盡管耐磨陶瓷管道具有不錯的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性，但隨著長時間的物料運輸、沖洗以及腐蝕，陶瓷管道依然會出現(xiàn)侵蝕、損壞、破裂的情形。對于腐蝕性比較小、損壞不是很嚴重的管道，業(yè)內(nèi)人士往往會采取修復(fù)加工工藝對管道進行修復(fù)，接下來就讓我們簡單了解一下耐磨陶瓷管道的修復(fù)流程。

一、制定修復(fù)方案

根據(jù)管道的破損情況制定一套完整的可行性施工方案，在這套可行性方案中，工程人員要根據(jù)工程圖紙及設(shè)備明確修復(fù)后的設(shè)備的尺寸公差范疇，同時根據(jù)施工需求、工件調(diào)膠規(guī)定制定出對應(yīng)的管道模具。

二、解決耐磨陶瓷管道表面的問題

在管道表面問題的處理工藝中，大致可分為三種處理方案，即焊補、脫油、除銹。

1、在焊補過程中，工程人員可對腐蝕、破損位置進行焊補，同時用磨光機將焊補點進行修復(fù)。

2、在脫油除潮工藝中要用棉紗擦洗工件表面，將多余的油脂、水漬擦拭干凈。

3、在除銹工藝中，要用專業(yè)的設(shè)備除去耐磨陶瓷管道表面的氧化層。

三、調(diào)膠工藝

1、先加熱噴砂處理的設(shè)備將修復(fù)材料進行合理的攪拌，攪拌均勻后的修復(fù)材料用批刀將修復(fù)材料擦抹到損壞處，邊擦抹邊夯實。

2、擦抹完畢后用修復(fù)油漆對表面進行噴涂，并將修復(fù)漆表面處理平整。

3、處理完畢后用專用儀器對處理工件部位進行升溫干固。

最后一步，就是對升溫干固完成后的工件表面進行碾磨、拋光處理，確保達到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，確定耐磨陶瓷管道修復(fù)合格后再按規(guī)定進行表面噴涂。