耐磨彎頭能得到市場(chǎng)的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢(shì)。

一、性能比較

1. 粘貼陶瓷片

微觀縫隙多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后修補(bǔ)困難。

2. 鑄鋼

鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約55）遠(yuǎn)低于陶瓷（80以上），耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一低，（具體數(shù)據(jù)參見中南粉末冶金所的磨損試驗(yàn)報(bào)告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗(yàn)結(jié)果），用其制造的彎頭有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫熱處理，給現(xiàn)場(chǎng)的安裝維修帶來相當(dāng)大的困難。

3.鑄石

以前每個(gè)廠的彎頭大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點(diǎn)是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時(shí)間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個(gè)大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場(chǎng)無法修補(bǔ)。

4.復(fù)合陶瓷

5.一種借助于工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)批量生產(chǎn)的鋼管作為母材、采用鋁熱離心工藝生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合管及彎頭產(chǎn)品，作為新一代耐磨彎頭便應(yīng)運(yùn)而生，鋼管和陶瓷結(jié)合牢固，不靠厚度來使用，該產(chǎn)品耐磨層厚度一般為3.5-5mm左右，以厚來耐磨，解決過去一直以厚度來防磨材料，除了這些，選擇它的理由還有可焊接性能好，與鋼管焊接方法一樣，施工方便。

二、價(jià)格比較

市場(chǎng)彎頭的價(jià)格是：粘貼每噸1.2萬元、鑄石彎頭每噸1.3萬元、合金彎頭每噸2萬元左右。這幾類彎頭特別重，它們是以重量來謀利潤(rùn)。也就是說，一個(gè)合金彎頭的價(jià)格是長(zhǎng)沙耐磨陶瓷彎頭的兩倍，用一個(gè)合金彎頭的錢，可以買兩個(gè)耐磨陶瓷彎頭，耐磨陶瓷彎頭的使用壽命是這種合金彎頭的6-8倍，用價(jià)格與使用壽命比，也就是用1/5的合金彎頭的錢買一個(gè)耐磨陶瓷彎頭。

例如：某火電廠送粉彎頭管徑為φ325*10，一個(gè)90°彎頭，彎曲半徑R=1700mm，采用鑄鋼彎頭或雙金屬?gòu)?fù)合彎頭，重量為W=1300kg，全部彎頭總重約為400～500噸；而采用耐磨陶瓷彎頭，其重量?jī)H為W=450kg左右，全部彎頭總重約為110～130噸；對(duì)比可看出，采用耐磨陶瓷彎頭，直接的是使彎頭重量大幅下降，投資少節(jié)約200萬元以上（鑄鋼彎頭或雙金屬?gòu)?fù)合彎頭單價(jià)按1.3萬元/每噸），還不包括重量下降使得煤倉間土建構(gòu)架梁荷載的降低所帶來的經(jīng)濟(jì)效益，以及支吊架材料的節(jié)省所帶來的經(jīng)濟(jì)效益。

以上從性能和價(jià)格上對(duì)幾種材質(zhì)的彎頭進(jìn)行了對(duì)比，可見耐磨陶瓷復(fù)合彎頭無論是初期投入還是運(yùn)行費(fèi)用都具性價(jià)比的！